氮化錳是現(xiàn)在市場(chǎng)上較為常見(jiàn)的一種氮化材料，在許多行業(yè)中都能應(yīng)用到氮化錳。雖然有氮化錳已經(jīng)被更多的人所熟悉，也得到了許多用戶(hù)的重用，但是用戶(hù)只是了解氮化錳的用途，對(duì)于氮化錳的制備方法及操作要點(diǎn)并不了解，為了幫助用戶(hù)解答這些問(wèn)題，將簡(jiǎn)單的介紹一下制備氮化錳時(shí)的操作要點(diǎn)有哪些。
        一，做好前期準(zhǔn)備，氮化錳制備前要對(duì)爐體進(jìn)行加熱，氮化罐和整個(gè)氮化系統(tǒng)的管道進(jìn)行徹底檢查，進(jìn)出氣口是否堵塞，膠皮管是否破裂等。此外，干燥劑要裝在小網(wǎng)藍(lán)里，大塊分放上，下層，小塊放中層。焦炭與氨氣進(jìn)行稱(chēng)量。裝料密封好后，把爐罐平穩(wěn)地放在爐膛的均溫區(qū)中，并檢查轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。檢查一下熱電偶位是否正確。

        二，升溫，裝爐完畢后，一切準(zhǔn)備工作做好以后，通氨氣并進(jìn)行檢漏，將爐罐和管道中的空氣充分排出，并使?fàn)t溫保持在473-523k，當(dāng)測(cè)得廢氣的氨分解率為零時(shí)，才允許提升溫度。這時(shí)可降低氨氣流量，只要保證排氣壓力計(jì)上不出現(xiàn)負(fù)壓即可。當(dāng)爐溫達(dá)到723k時(shí)，開(kāi)始控制升溫速度不要太快，避免造成保溫初期超溫現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)加大氨氣流量，使分解率控制在45%，到達(dá)1073k后，分解率保持在65%，以便于試樣吸收氮原子，迅速提高氮濃度。